Электроэрозионная обработка
Резка проволокой, сложные контуры, точные отверстия и вырезы.
Описание
Электроэрозионная обработка — это метод, который выручает там, где обычная фрезеровка или токарка уже не справляются. Принцип простой: вместо того чтобы резать металл инструментом, мы «прожигаем» его электрическими разрядами в жидкости. Звучит страшновато, но на деле это очень точный и предсказуемый процесс. Главный плюс — твёрдость материала вообще не имеет значения. Фреза может сломаться о закалённую сталь, а электроэрозия режет её как масло.
Мы делаем в первую очередь проволочную электроэрозионную резку. Берём тонкую латунную или молибденовую проволоку, подаём на неё импульсы, и она прорезает заготовку по заданному контуру. Толщина реза — десятые доли миллиметра, то есть можно вырезать практически любую геометрию с минимальным радиусом внутренних углов. Это незаменимо, когда нужно получить сложный фасонный контур, который фрезой не обойти.
Какие задачи закрываем? Во-первых, точные вырезы и отверстия. Причём отверстия могут быть любой формы — не только круглые. Квадратные, шестигранные, овальные, со сложным внутренним профилем — пожалуйста. Во-вторых, шпоночные пазы и шлицевые соединения. На твёрдых материалах фрезеровать шпоночный паз — это риск сломать инструмент или испортить деталь. Электроэрозия делает паз чисто, точно и без напряжений в металле. То же самое со шлицами — прямобочными, эвольвентными, любыми.
Отдельная гордость — шестерни. Нарезать шестерню на твёрдом материале обычными методами сложно: фрезы тупятся, зубы могут получаться с заусенцами или с отклонениями. Электроэрозия режет шестерни «как по маслу», причём сразу в твёрдом состоянии. Не нужно сначала фрезеровать мягкую заготовку, потом термически обрабатывать, потом мучиться с доводкой. Сделали закалённую деталь — и вырезали зубы. Экономия времени и нервов.
Материалы — любые токопроводящие. Стали любых марок и твёрдости (хоть HRC 60+), твёрдые сплавы, титан, латунь, медь. Не работает только на пластике и керамике — им нужны другие методы.
Мы используем электроэрозию не как «волшебную таблетку от всего», а как инструмент для конкретных задач: сложная геометрия, твёрдые материалы, жёсткие требования к чистоте реза и отсутствию деформаций. Если деталь проще и дешевле сделать на фрезере с ЧПУ — так и сделаем. Но когда фрезер пасует — включаем эрозию.
Мы делаем в первую очередь проволочную электроэрозионную резку. Берём тонкую латунную или молибденовую проволоку, подаём на неё импульсы, и она прорезает заготовку по заданному контуру. Толщина реза — десятые доли миллиметра, то есть можно вырезать практически любую геометрию с минимальным радиусом внутренних углов. Это незаменимо, когда нужно получить сложный фасонный контур, который фрезой не обойти.
Какие задачи закрываем? Во-первых, точные вырезы и отверстия. Причём отверстия могут быть любой формы — не только круглые. Квадратные, шестигранные, овальные, со сложным внутренним профилем — пожалуйста. Во-вторых, шпоночные пазы и шлицевые соединения. На твёрдых материалах фрезеровать шпоночный паз — это риск сломать инструмент или испортить деталь. Электроэрозия делает паз чисто, точно и без напряжений в металле. То же самое со шлицами — прямобочными, эвольвентными, любыми.
Отдельная гордость — шестерни. Нарезать шестерню на твёрдом материале обычными методами сложно: фрезы тупятся, зубы могут получаться с заусенцами или с отклонениями. Электроэрозия режет шестерни «как по маслу», причём сразу в твёрдом состоянии. Не нужно сначала фрезеровать мягкую заготовку, потом термически обрабатывать, потом мучиться с доводкой. Сделали закалённую деталь — и вырезали зубы. Экономия времени и нервов.
Материалы — любые токопроводящие. Стали любых марок и твёрдости (хоть HRC 60+), твёрдые сплавы, титан, латунь, медь. Не работает только на пластике и керамике — им нужны другие методы.
Мы используем электроэрозию не как «волшебную таблетку от всего», а как инструмент для конкретных задач: сложная геометрия, твёрдые материалы, жёсткие требования к чистоте реза и отсутствию деформаций. Если деталь проще и дешевле сделать на фрезере с ЧПУ — так и сделаем. Но когда фрезер пасует — включаем эрозию.
Что делаем
- Электроэрозионная проволочная резка — сложные контуры, минимальные радиусы
- Обрабатываем металлы любой твёрдости — хоть закалённую сталь HRC 60+
- Точные вырезы и отверстия любой формы (круглые, квадратные, шестигранные, фасонные)
- Шпоночные пазы — чисто, точно, без напряжений в металле
- Шлицевые соединения (прямобочные, эвольвентные, любые)
- Шестерни — нарезаем на уже закалённой детали, минуя этап доводки
- Материалы: любые токопроводящие — стали, твёрдые сплавы, титан, латунь, медь
- Толщина реза — десятые доли миллиметра, высокий класс чистоты
- Применяем там, где фрезеровка не берёт: твёрдый металл, сложный контур, тонкие стенки
- Не магия, а рабочий метод для сложных задач
Заказать услугу
Оставьте заявку — уточним детали и предложим решение.
Также смотрите:
Примеры работ →